注塑机螺旋螺杆塑化---现象分析及解决方案

从熔融理论和操作实践我们知道,塑料在注塑机螺旋螺杆上的熔融开始点a和熔融点b的位置与螺旋螺杆参数,工艺条件(转速、温度、机头压力等)以及塑料性能有直接关系。 一般来说，为了增大挤出量，必须提高螺旋螺杆转速n或加深螺槽---h3。但这势必使相变点a和b的位置往机头方向移动，如果不加大长径比l/d，便有可能在挤出制品中混有未熔化的固体残余物，是的塑化下降，这个过程在图9-1上表示得很清楚。 产生这个现象的原因可如下分析： 由于固相不能像流体那样流动，因此由剪切产生的热量较小。固相熔融的热源主要依靠机筒上加热器传导的热源以及熔膜中因剪切而产生的热源，其传导速度机筒温度，接触面积、塑料的空隙率以及导热系数等物理参数有关。而当这些条件一定以后，螺旋螺杆的转速（实际上代表了塑料承受加热的时间）便直接影响着导热的情况。因此，在螺旋螺杆的---部分，即加料段和压缩段必须---塑料有足够的停留时间以将它加热成基本熔融的流动状态。然后在计量段中进一步承受剪切，塑化和均匀化以------的制品。 但是当转速提高以后，塑料在螺旋螺杆前部停留时间缩短，固相来不及便进入计量段，这样便有可能在制品中出现未塑化好的塑料。

螺旋螺杆磨损的原因及减低磨损的方法

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺旋螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大 2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。 3、要检除塑料中的杂物。一般而言，购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如---圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都 有发生过，这对螺旋螺杆的损坏是---的了（料筒当然也会同时损坏），因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。 4、塑料中所含水分，对螺旋螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺旋螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程螺旋螺杆的推进，从均化段直至螺旋螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。

注塑机螺旋螺杆维修保养

注塑螺旋螺杆料筒是注塑机的重要部件之一，它的主要作用是---对塑料进行输送、压实、融化、搅拌和施压。这5道工序都是通过螺旋螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺旋螺杆进行旋转的的时候候，塑料会对注塑机机筒内壁、底面和面以及在塑料和塑料之间都会产生相互运动和的摩擦，而螺旋螺杆在其中起着重要的作用。 众所周知，注塑螺旋螺杆是要在高温高压下进行工作的，损耗是不可避免的，但是同样是使用注塑机，为什么螺旋螺杆的使用寿命相差会这么多呢，有些生产商家反馈螺旋螺杆料筒能用10年以上，有些生产商家却反馈使用了不到1年就需要进行更换了。同样的螺旋螺杆咋差距这么大呢？今天，我们将海天注塑机螺旋螺杆料筒维修保养的12个原则，手把手教您从日常维修保养技巧来提高注塑机螺旋螺杆料筒的使用寿命。 料与螺旋螺杆要匹配。---是腐蚀性材料及硬质材料，比如pvc，阻燃材料，玻纤添加的材料要用螺旋螺杆，切忌使用普通螺旋螺杆。 如果普通机用腐蚀材料一定注意使用后的时候间用稳定材料如hdpe，hips等清洗置换出来。 如果普通机偶尔用了玻纤料，一定注意要用高料温、低螺旋螺杆转速、低背压，切记切记。 注塑机启动的时候候，要注塑充分预热。料筒达到预调温度后，φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺旋螺杆相关动作。 无论何种料，尽量不用温度下限生产，比如pc料250度也凑合可以生产，abs在185度勉强也可以做，但对螺旋螺杆不好，因为需要扭力大，且磨损---。同的时候如果一定用下限问题则用低的螺旋螺杆转速。

注塑机螺旋螺杆长度与行程的关系

在日常生活中，注塑机通常有三条螺旋螺杆可选，称为a、b、c螺旋螺杆，直径分别为小、中、大。它们的长径比为22、20、18左右。注塑机的螺旋螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。 螺旋螺杆的长度，一般不用长度，而用相对---直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺旋螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以l/d代表。螺旋螺杆长度当然只算有螺纹的部份。的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。 温度不均 已塑化塑料叫熔融，储在螺旋螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由---加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热---，所以径向温度不均匀。 塑化时，螺旋螺杆随着---退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺旋螺杆是不往---退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°c，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。 要---这情况，注射行程应设计为b螺旋螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，注射行程便是a螺旋螺杆直径的4.4倍，亦是c螺旋螺杆直径的3.7倍。径向温差以a螺旋螺杆大，c螺旋螺杆小。