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注塑机螺杆清洗材料有哪几种?
一、目的:规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。二、清洗前准备: 1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。 并弄清楚原螺杆中残余料和颜色(也就是上次生产),来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。 2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物,以免杂物弄到料饼里。 3、设定所需要的洗螺杆温度,(除pom、pvc、tpe、tpu外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度),并准备分离料块的工具,以及承装料块的口袋。三、清洗操作: 1、检查料管的温度是否达到,并检查背压大小是否达到要求。 2、将螺杆的残料射空,加入清洗材料,储料由快速>>慢速>>快速>>注射,注意仔细区分射出的材料,螺杆螺栓,当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射,注塑机螺杆,反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射,须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。3、如要生产透明或晶白色的产品,要求250t以上的机台,首先将射嘴拆下,用煤气烧干净,然后用废油或清洗液清洗。
如何评价注塑机螺杆的好坏?
(一)塑化一套根好的注塑机螺杆机筒首先必须能生产出合乎要求的制品。所谓合乎要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:1、具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能;2、具有合乎要求的表观。如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。3、具有合乎要求的螺杆的塑化:(1)螺杆所挤出的熔体温度是否均匀,轴向波动、径向温差多大。(2)是否有得以成型的低的熔体温度。(3)挤出的熔体是否有压力波动。(4)染色和其它填加剂的分散是否均匀等。 应当---,低温挤出是目前的一个发展趋势,它能---挤出制品的(如降低内应力等),防止热敏性物料过热分解,降低能量消耗,减少主辅机冷却系统的负担,提高生产率。
注塑机螺杆一般分为三个部分:输送段、压缩段、计量段,加工不同材料应选取相应结构的料杆,才能获得---的工件加工,本文通过对注塑机螺杆结构以及加工工艺的分析,来解决注塑机剪切热的问题。一、螺杆各段的作用1、 螺杆输送段作用:注塑机螺杆输送段负责塑料的输送,推挤与预热,螺杆厂家,物料经过输送段应达到熔点温度,一般螺杆输送段占螺杆总长的50%左右。输送段螺槽---越深,则输送量越大,但实际设计需要考虑螺杆的强度。2、螺杆压缩段作用:螺杆压缩段负责塑料压缩、加压与排气,螺杆,物料经过这一段后已经几乎全部溶解,但没有均匀混合,一般压缩段占螺杆总长的20%-25%。在此段区域塑料逐渐熔融,螺槽体积必须逐步减小,否则料压不实,传热慢,排气---,还会造成工件气孔的形成。螺杆压缩比为进料段后一个螺槽---与计量段个螺槽---的比值,压缩比一定时,螺杆压缩段越长,剪切热相对越小,同样如果压缩段长度一定时,压缩比越小,剪切热相对越小,因此压缩段结构是决定剪切热大小的主要部位。
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