滚珠螺杆-聚广恒自动化-螺杆

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    2023-9-2

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注塑机螺杆内部有黑点洗不干净怎么办?

1、注塑机有黑点原因多,可能是原料混有,可能是环境中有粉尘,可能是开停机局部受热分解,可能是操作不当引起过热,这个需要有材料,加上的操作方法才行,螺杆,可以去找,挤出机黑点清洗剂。2、要清洗,拆螺杆出来是一种办法,但是会浪费工时和人力,市面上有专门清洗黑点积碳的螺杆清洗料,不用拆螺杆,化学性清洗,省时省力。3、如果是机器里面的,那就清理机器,如果是原料中,只能更换原料。螺杆使用方法1、料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆2、每次停机超过半小时以上的,关闭落料口并清扫料筒,设置保温3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。5、避免螺杆空转、打滑等现象。6、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用pom、pvc、pa+gf等料时尽量减少原料降解,停机后及时用abs等水口料冲洗干净。



如何提高注塑螺杆工作寿命

注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需,而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,导螺杆,亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会---降低螺杆的工作寿命。 一 ,引起螺杆料筒磨损的原因1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,滚珠螺杆,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。3、螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。



螺杆是注塑机的紧张部件。对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。在螺杆旋转时,塑料对付机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在城市发生摩擦及互相活动。塑料的向前推进便是这种活动组合的结果,而摩擦发生的热量也被吸收用来进步塑料温度及熔化塑料。螺杆的布局将直接影响到这些作用的水平。如高份子abs、pp-r、pvc等)时会呈现某一段剪切热太高的现象,这种现象—般可通过低落螺杆转速得以解除。












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